刚开始做加工行业应该选数控车床还是普通车床

车床是加工行业中常见的切削设备，对于很多刚开始干加工的个体老板，应该选择数控车还是普车是一个很头疼的问题。滕州市瑞沃数控机床有限公司为大家做下分析：  1数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。  2大都采用了，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。  3、主、进给传动分离    数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现。他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带和圆弧等的产品麻烦。它只有。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置，数显的除外。加工单件产品方便。  4.数控车床他是控制，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合大批量件的生产。 与普通机床相比，有如下特点：       （1)优点       1.加工精度高，具有较高的加工质量；       2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；          3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；       4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；       5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；          6.批量化生产，产品质量容易控制；      （2）缺点      1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。         2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。          3.其维修不便，技术要求较高；          4.工艺不易控制   是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

l另要根据自己加工的工件来选择，如果是批量的活建议您选数控车床。如果是实验室或者修理用以零居多就要选择普通车床了，普通车床虽然效率低，但是灵活性高。如果您自己不能确定，欢迎来电咨询13062009240，我们会给您详细的解答